如何提高數控開(kāi)料機的工作功率

        數控開(kāi)料機這種設備這在運用進(jìn)程中依據其型號的不同，操作中的運用功率也會(huì )存在必定的差異。那么在我們操作設備的進(jìn)程中存在哪些可以提高設備功率的準則呢?接下來(lái)就讓我們一起分析一下吧。

        1、同步準則

        將產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數為單位，操控各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內到達包裝工序，避免包裝時(shí)等件現象這兒面的中心內容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要明晰準確可操作性強綜合因素考慮得全面到位。

        2、順流準則

        盡量避免產(chǎn)品零部件在數控開(kāi)料機上工序倒流，呈現倒流現象會(huì )阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程呈現無(wú)序狀態(tài)，不利于辦理者的操控。

        3、充沛性準則

        開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，并且要編制鋸路次序，排鉆工序要有鉆孔圖，并且要針對不同型號的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結合工時(shí)去進(jìn)行操控。

        4、質(zhì)量準則

        任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，由于產(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能大化的量產(chǎn)。

        5、漸進(jìn)準則

        一個(gè)好的工藝流程規劃其實(shí)只是下一個(gè)更好的更優(yōu)秀的流程規劃的初步，工藝規劃本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的進(jìn)程，只有更好沒(méi)有好。

        只有對數控開(kāi)料機進(jìn)行合理化的操作以及辦理，確保設備在運用中的正常性能。在保證設備原有工作功率的基礎上才可以依據上面這些要求來(lái)提高設備的運用功率，希望這些知識可以幫助我們更好的操作運用設備。

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