光纖激光切割機在鈑金加工中的應用

隨著(zhù)鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展，國內的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，與國外的差距越來(lái)越小，許多知名的外國企業(yè)將生產(chǎn)基地轉移到中國，同時(shí)也給鈑金加工帶來(lái)了許多反應思維。

作為一種傳統的鈑金切割設備，主要有(數控的和非數控)剪板機、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等。這些設備在市場(chǎng)上占有相當大的市場(chǎng)份額，其中一種是眾所周知的，另一種是廉價(jià)的，雖然它們比激光切割等現代工藝有明顯的優(yōu)勢，但它們也有自己的共同優(yōu)勢。

(數控)剪板機，因為它主要是直線(xiàn)切割，雖然它可以在一刀中切割4米厚的板材，但只能用于只需要直線(xiàn)切割的鈑金加工。它通常用于只需要直線(xiàn)切割的行業(yè)，如開(kāi)板后的切割。

(數控/磚塔)沖床在曲線(xiàn)加工中具有更高的靈敏度，沖頭可以有一個(gè)或多個(gè)正方形、圓形或其他特殊要求的沖床，一次可以加工特定的金屬板材。"最常見(jiàn)的是機箱行業(yè)，他們要求的加工工藝主要是直線(xiàn)、方孔、圓孔等切割，圖案相對簡(jiǎn)單固定。它們主要面對2mm以下的碳鋼板，其尺寸在2毫米以下是常見(jiàn)的。5mX1.25m厚度大于1的不銹鋼。一般不使用5mm，因為材料的粘度太大，無(wú)法與模具的成本相匹配。它的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單圖形和薄板的處理速度快，且其缺點(diǎn)是只有在沖裁厚鋼板時(shí)才能限制其處理速度。即使可以打孔，工件的外觀(guān)也會(huì )塌陷，模具成本較長(cháng)，成本較高，柔性程度不高。國外2mm以上鋼板切割一般采用更現代的激光切割，而不是沖床，一種厚鋼板沖裁和剪切外觀(guān)質(zhì)量不高，第二厚鋼板需要更大的噸位沖床，成本較高。第三，鋼板加厚時(shí)噪音太大，不利于環(huán)境保護。

火焰切割作為原有的傳統切割方法，由于其投資少，以往加工質(zhì)量要求不高，當要求過(guò)高時(shí)，再加上加工工藝可以處理，市場(chǎng)占有率很大。目前主要用于切割40 mm以上厚鋼板。其缺點(diǎn)是熱變形過(guò)大，焊縫太寬，數據浪費，加工速度太慢，只適用于粗加工。

等離子切割與精密等離子切割相似，熱影響面積過(guò)大，但精度遠大于火焰切割，速度也有數量級的飛躍，已成為板材加工的主力軍。作為世界頂級等離子切割機的實(shí)踐，法利萊數控精密等離子切割機已達到激光切割的下線(xiàn)，在切割22 mm碳鋼時(shí)達到了每分鐘2米以上的速度。且工作面潤滑光滑，最佳坡度可控制在1.5度以?xún)?，缺陷是切割薄鋼板時(shí)的熱變形過(guò)大，坡度也大，精度要求高時(shí)無(wú)事可做，耗材昂貴。

高壓水切割是應用高速水射流中摻雜金剛砂實(shí)行對鈑金的切割，它對材質(zhì)簡(jiǎn)直沒(méi)有限制，切割的厚度也簡(jiǎn)直可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時(shí)容易爆裂的材質(zhì)也能夠切割，銅、鋁等對激光高反射資料水刀是能夠切割的，而激光切割卻有較大的障礙。其缺陷是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，耗費品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝反動(dòng)，是鈑金加工中的“加工中心”；

激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費效率高，產(chǎn)品消費周期短，為客戶(hù)博得了普遍的市場(chǎng)。激光切割無(wú)切削力，加工無(wú)變形；無(wú)刀具磨損，資料順應性好；不論是簡(jiǎn)單還是復雜零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動(dòng)化水平高，操作煩瑣，勞動(dòng)強度低，沒(méi)有污染；可完成切割自動(dòng)排樣、套料，進(jìn)步了資料應用率，消費本錢(qián)低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長(cháng)，目前在國外超越2毫米厚度的板材大都采用激光切割，許多國外的專(zhuān)家分歧以為今后30-40年是激光加工技術(shù)開(kāi)展的黃金時(shí)期（是鈑金加工開(kāi)展的方向）。